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彩星CX1545压电写真机

文章作者:后台管理 上传时间:2019-11-06
  1. 采用精确齿轮直接咬合的传动方式,传动精度更高,使用寿命更长。
  2. 打印机机身采用了知名品牌导轨——THK运动时平稳性高,寿命更长,噪音更小。
  3. 采用了独特的液压式阴尼上纸系统,拥有高性能的液压阴尼器,使送纸过程更加精准、平滑。
  4. 使用高速USB-HiUSB技术接口,最大传输速度高达480M/S,即插即用,方便快捷,同时提供网络打印端口,轻松实现异地或局域网打印需求。
  5. 采用EPSON第5代打印头技术,喷头宽度达到24.5mm,每个喷头拥有多达8排喷孔,每排多达180个喷嘴,喷嘴总计1440个。
  6. 采用先进的可变墨滴打印技术,最小墨滴达3.5PL最大墨滴可达27PL,拥有多种可变墨滴打印组合,完美体现VSDT技术打印品质。
  7. 独有二维智能羽化功能和波浪羽化打印功能,可以良好的消除打印过程中产品的Bandmg,配合高精度打印技术,将打印品质提升到一个新的高度。
  8. 拥用多种打印模式可选,720x720dpi打印时,每小时可打印高达14㎡,海报模式可实现高达28㎡/h的打印速度。
  9. 写真机CX1545同时提供双4色,6色及8色模式输入,可以完成多种不同需求的输出,并且实现更加完美的画面品质。
  10. 采用标准四色打印,输出色彩精美艳丽,非常适用于广告制作及其它高要求的彩色画面输出。
  11. 写真机CX1545配有自动裁纸系统,用户可以根据需要在打印完成后选择自动或手动裁纸,方便实用,省时省力。
  12. 写真机CX1545拥有目前最为先进的智能喷头清洗与保湿装置,并提供了安全方便的喷头清洁与保养功能,用户可以随时进行放心打印作业。
  13. 系统可以提供6PASS更高品质、更高效率的打印模式,用户可以放心的选择更多种类的材质进行打印。
  14. 写真机CX1545同时提供8支超大容量墨盒,每支墨盒容量高达500ml,每一支墨盒独立为一排喷孔供墨,可以保证高速输出大面积浓重画面。
  15. 写真机CX1545在业界率推出快干墨水,可实现输出即干的快速干燥效果,而且有不易返潮,不易粘边的独特效果。

当前,各大厂商都瞄准喷墨打印机市场。他们通过新技术的研发来加强攻势,从而将喷墨市场的竞争提高到技术竞争的层面,毫不夸张地说,每推出一个新系列产品,就表示又有一项或多项新的喷墨技术问世。时至今日,就让我们一起来看一看已经为用户带来实效的喷墨技术有哪些过人之处。

喷墨打印技术起源于19世纪末期,兴起于20世纪90年代,其设备具有成本低廉、环保性好的特点,已经成为数字化印刷领域的一种最丰富和广泛的技术手段。它主要包括:小型喷墨打印机,大幅面喷墨打印机、喷墨印刷设备、数字化印刷设备等。作为数字化和计算机技术的产物,喷墨印刷覆盖了传统印刷无法涉及的部分印刷市场,逐步向多个领域拓展,市场前景非常广阔。

喷墨方式:发泡与压电技术难分伯仲

一、喷墨印刷的基本原理

喷墨打印机的立身之本就是喷墨方式。按工作原理可以分为固体喷墨和液体喷墨两种,而液体喷墨打印机的主要工作方式又分为发泡式和压电式。

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式,由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成,油墨在喷墨控制器的控制下,从喷头的喷嘴喷印在承印物上。彩色喷墨打印机通常有高温高压式打印和常温常压式打印两种方式。前者以佳能的气泡技术和惠普的热感技术为代表,后者以爱普生的超微压电打印技术为代表。热发泡是靠一个小电阻的热量,使周围的墨水蒸发,产生气泡,气泡扩充压迫墨水从喷嘴喷出,到达承印物,喷出后气泡消失,从墨水槽再吸入新的墨水,产生连续气泡工作方式。而微压电喷墨的技术是将把压电芯片放在喷墨嘴上方,对芯片加少许电流,产生振动,靠振动把墨水喷射出来。

发泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上,属于高温高压打印技术。其工作原理是:利用薄膜电阻器,在墨水喷出区中将小于0.5%的墨水加热,形成一个气泡,气泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来,迫使墨滴从喷嘴喷出。气泡再继续成长数微秒,便消逝回到电阻器上。气泡消逝,喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力,拉引新的墨水补充到墨水喷出区。

二、我国喷墨印刷技术现状

有关实验表明,油性染料基础的墨水才能打印出高品质的样张。发泡喷墨技术便是使用水性与油性染料混合的系统,其不论是用在家用打印机,还是商用打印机上,都可以得到不错的打印品质。缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术,可望使未来采用此项技术的喷墨打印机的墨滴体积更小,喷出墨滴的频率更高。低操作频率、高喷嘴数和单一打印的解析度,都是高速打印的基本要素。因此发泡喷墨技术可以提高打印速度,提高打印机的工作效率。不断整合的电路技术也让发泡喷墨技术可以持续压低成本,同时将整个打印过程最佳化。

我国喷墨印刷行业和国外的起步时机相差不远,但在研发、产销和应用方面与美国、日本等发达国家相比还有不小的差距。在地区分布上,主要集中在经济发达的广州、深圳、上海和北京。目前国内喷墨印刷的应用处于两极分化的状况,一端是低端市场,使用的设备大多是非生产型喷墨印刷机,印刷活件也大多是短版黑白活,兼有少量彩活。另一端是高端市场,从业者所用的喷墨印刷设备大多是生产型数码喷墨印刷机,印活不仅是超短版彩色印件,更有不少个性化、可变数据印刷的彩色印品。这类数码印刷公司的客户更注重质量和服务,对色彩及印刷质量都有着很高的要求。

目前,发泡式打印头的喷嘴总数可以达到几百个甚至上千个,每个喷嘴的直径同发丝相当,喷出的墨滴容量最小为4pl。青、品和黄三色墨水的墨头往往是一体的,将几个很小的彩色墨滴组合,就可以形成不同大小的墨点,产生出更丰富的调和色及更平滑的网目调,而黑色墨水的墨头是单独的。

三、喷墨印刷的优势和特点

因墨盒与墨水在热气泡作用下要产生压力,因此墨盒必须与喷嘴组成一体化结构,更换墨盒时即同时更新打印头。这样一来用户就不必再担心喷头堵塞了。不过,这也造成耗材成本相对较贵。

喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,对色彩叠印及陷印的要求不高,不需要考虑套准精度,作业准备时间短,对市场反应快速,作业生产周期短,可以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样张和短版作业的生产。

采用发泡技术的墨头长期在高温、高压环境中工作,喷嘴腐蚀严重,同时容易引起墨滴飞溅和喷嘴堵塞等。在打印品质方面,由于在使用过程中要加热墨水,而高温下墨水很容易发生化学变化,性质不稳定,色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度上影响了打印质量。

实现可变数据印刷和定制印刷,图像信息可以随时改变,满足用户的短版印刷活件以及个性化印刷需求,例如:个人相册、产品说明、资料、试销产品、包装样品等。

目前,采用发泡技术的产品比较多,主要为佳能和惠普等公司的产品。

一张起印,减少浪费,印刷服务更灵活,通常在一千印数内有优势。

压电喷墨技术属于常温常压打印技术,是将许多小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近,压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性,当图像信息电压加到压电陶瓷上时,压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化,并使墨头中的墨水在常温常压的稳定状态下,均匀准确地喷出墨水。

数字化特征使其更容易引入数字资产管理、自动化工作流程及色彩管理等数字集成技术。

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可实现异地印刷,通过互联网传输提供远程印刷服务,特别适合跨地区连锁经营的快印。

与发泡技术相比,压电喷墨技术具有墨点形状规则、没有溅射、墨点大小可控、喷射速度可控、定位准确、可以选用更多化学成分不同的墨水、腐蚀机会减少、喷头寿命延长等优点,还可以采用颜料墨水,防止紫外线照射时所引起的变色和褪色现象。而专为压电技术开发的墨水,具有溶解特性和速干特性,能快速渗透入纸张,不起毛边,不晕染,尤其是在喷墨纸和光泽纸上,打印质量非常好。

多数喷墨印刷技术是非接触印刷,可在多种承印材料上复制,例如各种各样的商品生产流水线上的可变喷码印刷。

在压电技术的基础上,有关厂商研发出微压电打印头技术(Micro Piezo Technology),它对墨滴的控制能力更强,采用这一技术喷出的墨水量只有通常的1/3,最小可到2pl,而且墨滴微粒形状更为规则、定位更加准确,打印分辨率提高,容易实现高精度打印,且微压电喷墨时无须加热,墨水不会因受热而发生化学变化,降低了对墨水的要求。

数字卷筒纸喷墨印刷设备可不受纸张长度限制,可实现大幅面、全景作品的复制。

用压电技术制作的喷墨打印头成本比较高,但由于在微压电墨头中的压力较小,喷嘴实际上是由压电陶瓷晶片代替。在微压电墨头中喷嘴与墨盒是分立式结构,一个喷嘴可以支持多个墨盒,更换墨水时只要更换墨盒,而不必更换打印头。当然压电技术喷墨打印机墨头堵塞后,不得不浪费大量的墨水清洗墨头。每次更换墨头,首先要浪费30%墨水做墨头清洗,每次开机都需要2~3分钟的清洗,也要浪费一些墨水。气量装置要求用户更换墨盒时,还剩余17%~25%的墨水。

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采用压电喷墨技术的主要是爱普生公司的喷墨打印机。

四、影响喷墨印刷品质的因素

发泡技术与压电技术各有优缺点,市场上的喷墨设备大都立足于这两项技术,但是要提高喷墨打印机的打印效果和打印速度,仅在喷墨方式上下功夫是不行的。还要——在墨滴上做文章

衡量喷墨设备打印质量的好坏有以下几个方面的因素:

提高彩色喷墨打印质量的技术发展经历了几个阶段:第一阶段是追求分辨率;第二阶段是在分辨率达到一定程度以后,为增加图像中颜色的层次,一些产品采用增加墨滴数目的方法来提高打印质量;第三阶段则是采用微小墨滴技术。

☆ 色彩管理软件 打印机驱动应能提供丰富的色彩管理功能,因为打印机是利用光学中的RGB三原色转成CMYK四色印刷,只有将色彩精确地转换,才能获得真实高品质的效果。 ☆ 打印分辨率 打印分辨率是指在l英寸的宽度上能喷印出多少个墨点,而不计较墨点是否重叠,分辨率越高喷出来的墨迹与色阶点愈细小,品质也就越佳。 ☆ 打印速度 喷墨打印机与计算机连接的数据传输速度、缓冲内存大小是解决打印速度的瓶颈,而喷墨打印头宽度及每色喷嘴数,是决定打印速度的重要参数。 ☆ 色阶 彩色喷墨打印机最基本的要求是必须要有准确的色彩还原,目前彩色喷墨印刷有四色到八色超大色域喷墨印刷,还可进行专色印刷,这极大满足了行业对全彩色复制的需求。 ☆ 喷头控制系统 墨点是经由喷嘴喷至承印物上,喷头的位置及速度驱动系统的齿轮、传动皮带、电子控制系统等必须确保喷头的精确位置。 ☆ 墨水 喷墨打印墨水有染料墨水、颜料墨水、油性墨水、UV油墨等。染料墨水在紫外光线照射下会褪色、不防水,适合室内印刷品;颜料墨水具有较好的耐光、耐水牢度,但色彩表现却不尽人意;油性墨水主要用于室外产品商标、广告等,具有较好的耐水、抗紫外线、耐磨特性;UV固化墨水具有介质适应性好、干燥快、色彩艳丽等特点而广泛采用。 ☆ 打印材料 喷墨打印机对打印介质有选择性和支持性,各种承材料在白度、细腻度、吸墨量等品质上的差异,会对输出效果产生很大影响。彩色喷墨承印物是将普通印刷材料表面经过特殊涂布处理,具有出色的吸墨能力,高精度打印时无印墨流淌、发花现象,吸墨点实而不互串,从而完整地保持原有的色彩和清晰度。

微小墨滴技术

五、从技术层面看喷墨印刷的进程

彩色喷墨打印机的墨滴体积一直在减小,从6pl到2pl,微小墨滴技术带来的明显变化是增强打印机输出照片的细节表现能力,提高图像的精细度,减少颗粒感。然而,墨滴的减小自然要带来打印速度的降低,为此各厂商也采取了一定的措施,以保证在提高打印质量的同时不降低打印速度。

喷墨技术的革新、提升的着眼点是墨滴的精细程度、可表现的色阶层次、色彩数目、图像的锐利度以及打印速度等方面。提高彩色喷墨打印质量的技术历程经历了下面几个阶段:

另外,在实现微小墨滴的同时,厂商在产品中开始注意改善墨滴的形状,使其更加规则。如佳能公司在一些产品中使用星形喷嘴,而爱普生公司的部分产品则采用圆形喷嘴。

第一阶段是追求分辨率。 主要通过提高喷墨头本身的物理分辨率和信息数据处理的插值分辨率。在不减缓喷墨打印机速度的前提下,插值分辨率通过精密的数学演算,让打印机能自动地在曲线的边缘、点和点之间,填上更小的点,靠着多次紧密的修补,制造出更平滑的边缘。

智能墨滴变换技术

第二阶段是提高打印品质。 主要通过提高墨水的显色色域、饱和度及承印材料的印刷适性来提高彩喷在色彩表现力、图像清晰度、阶调层次及画面细腻程度的高品质彩色输出。

爱普生公司的智能墨滴变换技术(Variable-Sizedroplet Technology)可以分析图像各个区域的颜色组成,通过调整驱动压电晶体的信号大小生成大小不同的墨滴,在一次打印行程中就能喷出大、中、小三种墨滴,让它们各司其职,形成多种输出组合,让打印图像的色彩变得柔和自然,并且深色区域不会因为大墨滴打印而变得粗糙,因为打印机会在以大墨滴打印为主的深色区域加入部分小墨滴和浅色墨滴。由于最小墨滴的体积达到了2pl,同时采用的墨水只有普通墨水浓度的1/4,因此喷射出的每一个墨滴附着到介质上的墨点只有1pl,输出层次更为分明,不但可以在提高输出的品质,同时能兼顾输出的速度。

第三阶段是采用微小墨滴技术。彩色喷墨打印机的墨滴体积一直在减小,并通过喷头改善墨滴的规则形状。微小墨滴技术带来的明显变化是增强打印机输出的细节表现能力,提高图像的精细度,减少颗粒感。

墨滴调整技术

第四阶段是提高喷墨印刷速度。 在高节奏、高水平的现代社会中,喷墨打印机必须兼备高品质和高速度才能满足需求。

佳能公司通过改进打印头来革新喷墨技术,新的打印头设计了两个加热器,一个加热器喷射小的墨滴或两个加热器一起喷射一个普通墨滴大小的墨滴。在一条打印线上喷出不同大小的墨滴,使打印机在打印时能够减少组成图文时的墨水重叠,从而在一定分辨率的条件下,提高打印的清晰度,产生更细致的、对比度更高的图像。尽管这项技术并没有在整体上增强分辨率,但利用它可以减少色彩的颗粒感,从而提高照片图像的输出质量。

第五阶段是降低成本。通过技术革新降低打印耗材成本、机器售价,加大承印物范围。

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